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德地氏（無錫）工廠考察學習及簽約工作圓滿完成

  德地氏是一家法國獨資企業(yè)，家族式控股，源于 1684 年，距今已 有 339 年的歷史，1895 年首創(chuàng)搪玻璃設備，1995 年成立上海辦公室在中國銷售德地氏產(chǎn)品，2006 年在中國無錫建廠；無錫有 3 個工廠，總人數(shù) 230 人，中國市場年產(chǎn)值 1.5~2 億。 與國產(chǎn)產(chǎn)品對比，勝在品質，價格相對昂貴，主要原因可歸納為以下幾點： 1、瓷釉: 原料不同： 德地氏瓷釉 SiO2 含量高達 70%，高 SiO2 含量的優(yōu)點： 一是耐磨性更好； 二是光潔度更高，易于清潔，SiO2 玻璃的光潔度在 0.02μm，德 地氏搪玻璃（藍釉和淺藍釉）可達到 0.03μm，白釉（一般用于醫(yī)藥行業(yè)）可達到 0.05μm； 德地氏瓷釉粉末由法國母公司統(tǒng)一供應，到國內(nèi)調(diào)漿噴粉即可，可保證產(chǎn)品品質的持續(xù)穩(wěn)定性； 國內(nèi)瓷釉 SiO2 含量一般在 50%左右，主要分進口釉塊（西班牙、 意大利） 、進口配方釉（實際是國產(chǎn)釉）、國產(chǎn)釉三種；其中進口釉 塊到國內(nèi)需要進行：碎、磨、溶解、調(diào)配等過程，品質穩(wěn)定性不能保證； 搪燒工藝不同： 國內(nèi)的搪燒工藝：熱進熱出，金屬與搪玻璃之間存在應力差，容易出現(xiàn)爆瓷； 德地氏整個搪燒全過程是在爐內(nèi)完成：加熱-搪燒-冷卻，可消除不同材質的應力差； 匹配工況的專業(yè)性： 德地氏有嚴格的實驗數(shù)據(jù)，針對不同介質、不同溫度、不同濃度 的瓷釉厚度，有詳細的匹配數(shù)據(jù)供選型參考，針對特殊工況，還可提 供釉棒進行檢測去匹配工況； 德地氏面釉厚度在 1.0~2.2mm，年腐蝕厚度在 0.1mm 左右，可連 續(xù)使用 20 年不更換； 針對特危工況，噴 3 層釉：底釉-白釉-藍釉（白釉起到更換設備 的警示作用）； 導電瓷釉：從底釉到面釉都可導電，起到抗靜電作用，以防靜電 無法釋放擊穿瓷釉； 無鈉瓷釉：和日本 QVF（主要做硼硅玻璃）合作研發(fā)，減少金屬 離子的析出，主要應用于光電半導體行業(yè)，供給鼎龍潛江光刻膠項目 上的反應釜用這種無鈉瓷釉； 2、攪拌容器（反應釜）： 開式（AE）：最大 10m³ 全閉式（BE）：最大 62m³ , 推薦使用，后續(xù)更換攪拌葉片方便 閉式（CE）：最大 62m³ ：攪拌器安裝、拆卸麻煩 OPTIMIX:最大 42m³ , 法國原裝進口 攪拌葉片是鐵坯+搪玻璃，包括螺紋搪了玻璃 3、容器附件： 德地氏內(nèi)置搪玻璃測溫； 國內(nèi)都是用帶鉭釘測溫，有金屬污染 導熱油測溫，效果不太理想 4、搪玻璃塔： 法國最大直徑做到 2.4m，塔節(jié)最長做到 10m，目前已生產(chǎn)一千多臺； 無錫工廠最大直徑做到 2.2m，塔節(jié)最長做到 6m，目前已生產(chǎn)兩百多臺； 大型塔的難點工件是塔節(jié)之間的搪玻璃支撐環(huán)和密封墊，既要保證足夠的平面度，也要保證密封性； 反應釜內(nèi)介質升溫，冷卻分夾套設計和半盤管設計，半盤管設計能 靈活布置溫區(qū)，分 1 區(qū) 1 路、2 區(qū) 1 路、2 區(qū) 2 路冷卻和加熱雙通道，釜內(nèi)介質溫度、夾套加熱溫度、夾套冷卻溫度會有作業(yè)指導書進行指導； 應用領域及應用工況 應用領域：醫(yī)藥領域（國外應用較多）、精細化工、廢酸回收系統(tǒng)、石化/煤化工下游、環(huán)保及植物化學等； 應用工況：高度危害介質、高溫強腐蝕介質（200℃以內(nèi)）、不可拆卸位置（使用壽命長），但搪玻璃設備不能耐高壓，一般 1.0Mpa 以下。